2024迎來了決戰(zhàn)決勝的最后時刻，沖鋒陷陣的奮斗畫卷在金鉬集團(tuán)化學(xué)分公司鋪展，一個個重點項目加碼提速，一項項務(wù)實舉措落地成效，每一處都是年終沖刺的昂揚斗志和奮進(jìn)身姿。
聚焦鉬化工產(chǎn)品“質(zhì)效量”倍增，強(qiáng)化重點生產(chǎn)流程管控，對各工序運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，通過優(yōu)化產(chǎn)品除雜工藝、全過程質(zhì)量管理等舉措促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升和產(chǎn)線產(chǎn)能全面釋放。截至11月底，鉬酸銨、高純?nèi)趸f產(chǎn)量累計同比分別增長16.2%、19.4%，鉬酸銨單日產(chǎn)量突破20噸，二硫化鉬回收率同比提升0.08%，高純?nèi)趸f一次成品率同比提升2.01%。
堅持“大抓項目、首抓項目、緊抓項目”，通過明確責(zé)任分工，現(xiàn)場網(wǎng)格化管理，倒排施工計劃等管理措施，加快推進(jìn)重點項目建設(shè)落地見效?！秲?yōu)化鉬酸銨除雜工藝技術(shù)》通過對原料指標(biāo)及時監(jiān)控分析、工藝調(diào)整等多項舉措，確保了投料量與生產(chǎn)量精準(zhǔn)匹配，鉬酸銨產(chǎn)量同比提升20.6%?！栋睔饣厥绽孟到y(tǒng)改造，降低液氨單耗》完成濃氨水系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，實現(xiàn)提濃氨水回用生產(chǎn)，液氨單耗同比降低0.05噸/噸；《提高立式爐產(chǎn)品粒度工藝優(yōu)化》通過統(tǒng)計分析立式爐原料和產(chǎn)品的粒度，對原料選擇及工藝過程參數(shù)進(jìn)行控制，實現(xiàn)費氏粒度10μm以上的高純?nèi)趸f占比64%，同比提升8%。
以安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動、雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)、安全標(biāo)準(zhǔn)化等重點工作為主線夯實安全生產(chǎn)根基。開展公司級、車間級隱患排查6次，以閉環(huán)管理筑牢安全生產(chǎn)“防火墻”。扎實推進(jìn)“安全員+崗位工”現(xiàn)場管理團(tuán)隊建設(shè)，出臺管理制度十余項，完成43個班組創(chuàng)建，創(chuàng)建示范班組三個，實現(xiàn)班組管理制度化、作業(yè)過程規(guī)范化、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟流程化。開展冬季五防及有限空間專項檢查，對高壓配電室、物資庫房、液氨罐區(qū)等關(guān)鍵部位進(jìn)行重點檢查，為冬季安全生產(chǎn)織密安全網(wǎng)。